Corregimos excentricidades nanométricas en ejes acoplados a turbinas hidráulicas mediante rastreadores láser (Laser Trackers). Nuestro servicio de metrología dimensional tridimensional e inspección geométrica garantiza la alineación exacta de conjuntos rotativos de hasta 12 metros de longitud, reduciendo vibraciones y aumentando la eficiencia de la central.
Precisión certificada
ISO 10360
¿Necesita una inspección in situ?
Beneficios clave
Corregimos desviaciones en ejes acoplados de hasta 10 metros, logrando tolerancias nanométricas que minimizan vibraciones y desgaste prematuro de cojinetes.
Nuestro protocolo con rastreador láser permite medir en campo sin retirar el eje ni la turbina, reduciendo el tiempo de parada de planta de semanas a días.
Cada medición se entrega con trazabilidad metrológica completa, incluyendo incertidumbre expandida y compensación térmica, válida para auditorías y garantías.
La alineación de precisión reduce pérdidas por fricción y desalineación, lo que se traduce en un incremento directo en la generación neta de la central.
El escaneo genera una nube de puntos georreferenciada que permite comparar el estado actual con el diseño original y planificar intervenciones futuras con precisión.
Respuestas claras sobre metrología 3D, corrección de excentricidad y uso de Laser Trackers en turbinas hidráulicas.
Trabajamos con turbinas Francis, Kaplan y Pelton de cualquier potencia. El rastreador láser se adapta a ejes de hasta 12 metros de longitud y diámetros desde 200 mm. La condición principal es contar con acceso visual directo al menos a tres puntos del eje para colocar los reflectores SMR.
Una inspección típica con 18 planos de medición toma entre 4 y 6 horas, incluyendo montaje del equipo, compensación térmica y generación del informe preliminar. Si se requiere corrección de excentricidad, el proceso iterativo de ajuste de calces puede agregar 2 a 4 horas adicionales.
Nuestro procedimiento certificado reduce la excentricidad a menos de 100 nanómetros en el 90% de los casos. En proyectos recientes hemos alcanzado valores de 42 nm en ejes de 8 metros. La repetibilidad del Laser Tracker Leica AT960 es de 15 micras, pero el ajuste fino depende de la rigidez del conjunto y las condiciones térmicas del sitio.
No. El protocolo está diseñado para operar con el eje acoplado y la turbina en su posición. Colocamos reflectores en puntos accesibles del eje y el cubo, sin necesidad de desmontaje completo. Esto reduce el tiempo de parada de la central entre un 40% y un 60% respecto a métodos tradicionales.
Cada informe incluye trazabilidad según ISO 10360 para el equipo de medición y certificación de calibración vigente del Laser Tracker. Además, entregamos un protocolo de compensación térmica y corrección por gravedad. Los datos se presentan en tablas y gráficos 3D con incertidumbre expandida calculada según GUM.